破碎機磨損加劇原因有哪些？
破碎機顧名思義就是用于破碎作業的一種設備，常見的破碎機有圓錐破碎機、顎式破碎機、錘式破碎機、反擊式破碎機等，破碎機工作條件是比較差的，其易損件磨損是所有破碎機中共有的一個問題，操作不當同樣會引起磨損加劇，下面小編為大家分析破碎機磨損加劇的主要原因。
破碎機設備結構與材質、工藝系統與操作及系統入料性質都是影響破碎機使用壽命的3個主要原因。因為在毛料開采工作面調整的前后，核心設備、主要工藝、單位時間產量等都沒發生明顯改變。所以對于上述3個因素來說，影響因素為礦石性質和耐磨件的性能。
1、巖石力學性能分析
巖石的礦物組成是影響其物理力學性質的主要因素。檢測新開采區域的礦石抗壓強度，按照f=Ｒ/10（Ｒ抗壓強度，單位MPa），來確定礦石的普氏硬度。
2、巖石礦物組成
礦石性質，如礦物組成、礦物硬度、礦物形貌、風化程度、節理及裂隙發育程度等，與磨損件的損耗存在密切關系。
3、報廢磨損分析
經過觀察發現磨損件表面有明顯的凹坑，塑性變形比較嚴重，材料大量流失。各個磨損件的表面會出現不同程度的摩擦和磨損，并存在諸多明顯滑痕和小塊脫落情況。同時磨損件還會出現一定程度上的銹蝕，存在腐蝕和磨損。這主要是因為工況環境比較惡劣導致的，破碎機在長期反復沖擊、擠壓、研磨作業的時候，不斷和硬質礦石接觸，會受到不斷變化沖擊力和接觸應力的撞擊。由此可知，磨損件工作中會受到礦石腐蝕磨損，長此以往的反復沖擊、擠壓和鑿削、切削作用，會產生比較嚴重的疲勞磨損和滑動磨損問題。
根據破碎機的工況條件、磨損機理，再結合金屬材料的特性問題，確定磨損件材料的選擇原則應該是：材質需具有較高硬度，來避免表面塑性變形及切削的磨損；破碎機必須具有一定的韌性，來避免破碎機表面脆性斷裂及大塊剝落的情況。
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